超细铜粉是一种高纯度、精细加工的金属粉末，主要成分为纯铜（Cu），纯度高达99.9%以上，确保了其在各种应用中的稳定性和可靠性。产品的平均粒径根据用户需求定制。通过先进的生产工艺，我们可以确保粒径分布的均匀性和一致性。本产品呈近球形，表面光滑，无明显缺陷。这种形态有助于提高产品的流动性和分散性，便于在各种介质中均匀分布。

超细铜锌合金粉是一种由铜和锌两种金属元素组成的合金粉末，采用熔炼、雾化、精细分级等复杂工艺制备而成。该产品结合了铜和锌的优良性能，拥有优异的导电性、耐腐蚀性以及良好的加工性能。产品的锌元素含量和平均粒径根据用户需求定制。超细铜锌合金粉在空气中具有较好的稳定性，但在高温或潮湿环境下可能发生氧化反应。

超细铜锡合金粉是一种由铜和锡两种金属元素组成的合金粉末，生产采用精密的熔炼、雾化、分级等工艺，确保合金成分的均匀性和粉末的超细级别。通过控制熔炼温度和气氛，以及雾化过程中的参数，实现粉末的高纯度、高均匀性和高活性。外观呈银白色或浅灰色，具有金属光泽，粒径分布均匀，批次稳定。产品的锡元素含量和平均粒径根据用户需求定制。

通过水雾化工艺生产的铜粉，其形状为球形或不规则形状。雾 化粉末的物理性质(比如：松装密度、流动性、颗粒尺寸及生坯强度) 与工艺条件有关，如特定的添加剂，熔炼温度，雾化压力，还原温度和对粉末的后处理。

铜锌合金粉，俗称“黄铜粉”,由于黄铜合金组织中除了具有 塑性良好的α相外，还出现了由电子化合物CuZn 为基的β固溶 体。β相在高温下具有很高的塑性，而低温下的β相(有序固溶 体)性质硬脆。随着锌含量的提升，黄铜粉的脆性提升，韧性下 降。在铜-锌合金中加入少量(一般为1%～2%,少数达3%~ 4%,极个别的达5%～6%)的锡、铝、锰、铁、硅、镍、铅等元 素，构成三元、四元、甚至五元合金，可提高强化效果和抗拉强 度，改善高温抗腐蚀性能和工艺性。

是由锡为主加元素的铜锡合金，也称为锡青铜，当含锡量小于 5~6%,锡溶于铜中形成 a 固溶体，塑性上升，含锡量小于5%, 适用于冷变形加工，当含锡量为5~7%时的适用于热变形加工。当 含锡量大于5~6%时，由于出现了Cu31sb8 为基的固溶体，抗拉 强度下降，由于 a 与&电极电位相近，且成分中的锡氮化后生成致 密的二氧化锡薄膜，耐大气、耐海水等的耐蚀性上升，只是耐酸性 较差。锡青铜结晶温度范围较宽，流动性差，不易形成集中缩孔， 而易形成枝晶偏析和分散缩孔，铸造收缩率小，有利于得尺寸极接 近于铸型的铸件，所以适于铸造形状复杂。壁厚较大的条件，而不适宜铸造要求致密度高和密封性好的铸件。

扩散铜锡合金较熔炼铜锡合金粉，具有低松比，易成形等优点，其解决了熔炼合金难压制成型的问题，同时其具有较大的比表面积和活性，大大降低了烧结温度。锡青铜有良好的减摩性，抗磁性及低温韧性。 扩散合金粉具有烧结尺寸稳定，烧结温度稳定，收缩率稳定等特征。适用于制备多孔材料，金刚石冷压片，含油轴承等产品。

高端含油轴承，尤其是难以形成润滑膜强度的工况下， 一般选用青铜基含油轴承，作为青铜基含油轴承主要原材料， CuSn10 合金存在一定的α相，其具有优良的韧性和强度，是含油轴承的首选材料，杂质含量过多，会导致α相的烧结的过早出现或过晚出现，致使烧结不稳定。故产品材料纯度的控制对产品稳定性至关重要。

渗铜法是提高铁基粉末冶金零件密度、强度、表面封孔的有效 方法。用铜或铜合金粉末对烧结粉末冶金零件进行熔渗能明显减少 或消除零件中的孔隙、提高密度、改善其力学性能和动力学性能(如 冲击韧性、抗疲劳)等。熔渗铜相比较传统的复压复烧、粉末锻造、 温压等致密化工艺具有成本低、工序简单、易调整等优点，因此这种 熔渗铜的方法应用范围日益扩大，目前已成为生产高性能铁基粉末冶 金零部件不可或缺的致密化工艺，而熔渗铜粉则是熔渗铜的关键、主 要材料。